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一、判斷清洗的情況

1、標(biāo)準(zhǔn)化的淡水產(chǎn)量下降了10%以上。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的透鹽率增加了10%以上。

3、為了維持正常的淡水流量，經(jīng)溫度校準(zhǔn)后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。

4、內(nèi)部裝置有嚴(yán)重污染物和結(jié)垢物。

5、RO裝置長(zhǎng)期停用前。

6、RO裝置例行維護(hù)。

判斷是否對(duì)反滲透系統(tǒng)實(shí)施清洗前，還應(yīng)綜合考慮以下一些可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象的其他原因：

※ 操作壓力下降（壓力控制裝置失靈和高壓泵出現(xiàn)異常）；

※ 進(jìn)水溫度降低（加熱器故障，或季節(jié)變化引起水溫降低）；

※ 進(jìn)水含鹽量升高；

※ 預(yù)處理異常；

※ 膜損傷、串聯(lián)膜元件中心管不對(duì)中、壓力容器O型密封圈密封不嚴(yán)等原因?qū)е聺馑疂B入淡水。

二：常見(jiàn)污染物

反滲透膜元件中常見(jiàn)的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機(jī)物和生物黏泥。當(dāng)阻垢劑投加系統(tǒng)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應(yīng)采取化學(xué)清洗的方法進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。

三、清洗液配方

同污染物對(duì)膜造成不同程度的損害，不同污染物應(yīng)用不同清洗液。

四、清洗設(shè)備

1、反滲透清洗系統(tǒng)

一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過(guò)濾器、加熱器、相關(guān)管道閥門(mén)和控制儀表等組成。

2、清洗方式

清洗方式有靜態(tài)浸泡和循環(huán)清洗等。靜態(tài)浸泡用清洗液浸泡膜，時(shí)間視污染程度，大致為1-15h。循環(huán)清洗的一般步驟是：

（1）用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。

（2）在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。

（3）用清洗液對(duì)壓力容器循環(huán)清洗1h或達(dá)到預(yù)定時(shí)間。清洗流量可根據(jù)下表確定，當(dāng)污染嚴(yán)重時(shí)，清洗流量可提高到表中樹(shù)脂的150%。這時(shí)，清洗壓降較大，一般控制不超過(guò)（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開(kāi)始進(jìn)藥清洗時(shí)，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進(jìn)水到出水之間的壓降又沒(méi)有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋?zhuān)纱蜷_(kāi)濃水排放閥門(mén)，先排出系統(tǒng)積水后再進(jìn)行清洗。對(duì)反滲透系統(tǒng)可分段進(jìn)行清洗。清洗方向與運(yùn)行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。

（4）循環(huán)清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。

（5）用淡水沖洗上述壓力容器。

（6）沖洗結(jié)束后，在淡水排出閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到淡水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗液，通常需要15-30min的時(shí)間。

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