據(jù)統(tǒng)計，我國多半以上的群眾通常都是飲用桶裝水。經(jīng)營桶裝水配送的商家數(shù)量在一年一年的急速提升。那么這種大批量的桶裝水是如何生產(chǎn)的呢，這就不的不提到桶裝水全自動灌裝設(shè)備。

桶裝水全自動灌裝設(shè)備 的工作流程

以每小時完成600瓶五加侖桶裝水的全自動生產(chǎn)線為例，它包括自動拔蓋，自動外洗、自動清水內(nèi)洗、消毒水內(nèi)洗，灌裝、套蓋壓蓋，自動熱縮膜四個單元。

桶裝水全自動灌裝設(shè)備 自動拔蓋：

將回收的瓶子放到輸送帶上，自動拔蓋機(jī)的紅外線感應(yīng)器將檢測到的信號傳輸給微電腦，利用氣動元件推動汽缸，用兩個機(jī)械手抓住瓶蓋，通過汽缸回復(fù)拔取瓶蓋，每小時可拔取600-800個瓶蓋。

自動沖洗：

經(jīng)拔蓋后的瓶子進(jìn)入自動外洗單元，汽缸將瓶子橫向推進(jìn)洗瓶工位，瓶子會自動旋轉(zhuǎn)，桶裝水全自動灌裝設(shè)備 會自動噴水，毛刷機(jī)刷洗瓶底、瓶身、瓶肩，瓶子的外部可得到全面清洗。

經(jīng)過外洗的瓶子，沿輸送帶進(jìn)入到4排8工位灌裝機(jī)入口處，汽缸將每組四個瓶子，橫向推到進(jìn)瓶口瓶椅上，翻瓶汽缸推動瓶椅翻轉(zhuǎn)，4個瓶子自動倒插入瓶托板上，同時由紅外線檢測器將信號傳輸?shù)焦嘌b機(jī)控制系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)自動將瓶子送入各個沖洗工位，控制系統(tǒng)的氣動元件推動汽缸，使4排28個噴嘴向上自動伸入瓶口內(nèi)，清水泵及藥洗泵分別向瓶內(nèi)高壓噴沖。

套蓋壓蓋：

經(jīng)過清水噴沖、藥水噴沖、純水噴沖，瀝干后的瓶子被送到出口處的瓶椅上，汽缸將4個灌裝管口伸進(jìn)瓶口內(nèi)自動注水，注滿水后的瓶子經(jīng)輸送帶進(jìn)入套蓋工位被自動套蓋壓蓋。

自動熱縮膜：

經(jīng)套蓋壓蓋后被汽缸推到熱縮機(jī)的輸送帶上，套上熱縮膜及防塵片的同時可通過燈檢，然后經(jīng)蒸汽熱縮膜機(jī)自動縮膜后進(jìn)入包裝工序。

也可配置簡易的蒸汽熱縮膜機(jī)，與灌裝機(jī)配合使用的有FK-1、FK-2型自動熱收縮膜機(jī)，成品桶裝水在2米-3米的輸送帶上，經(jīng)人工套膜的同時經(jīng)過燈檢箱，再通過熱縮膜機(jī)完成自動縮膜，F(xiàn)K-1型縮膜機(jī)是利用4千瓦的發(fā)熱管提供熱量，F(xiàn)K-2型縮膜機(jī)是利用蒸汽提供熱量。

桶裝水全自動灌裝設(shè)備的優(yōu)勢

桶裝水灌裝設(shè)備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體的純凈水灌裝設(shè)備。

桶裝水全自動灌裝設(shè)備 采用的是性能可靠，操作簡便，維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)較為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。

河南萬達(dá)環(huán)保工程有限公司已通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證，公司擁有8000m2標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)代生產(chǎn)廠房，軟硬件設(shè)施齊全，研發(fā)設(shè)計實(shí)力，擁有16年技術(shù)的工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊，技術(shù)過硬；專注高端水處理系統(tǒng)解決方案，成功案例20000+ ；專注純凈水設(shè)備和桶裝水灌裝生產(chǎn)線制造；公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，多項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)，由16年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師組成產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)團(tuán)隊；精選業(yè)內(nèi)廠家零部件供應(yīng)商，產(chǎn)品模塊化生產(chǎn)，配件耗材故障后維修更換更簡單、效率更高。